1)系統(tǒng)主要由激光單元以及焊接單元組成;
2)手持式焊接，同時兼顧激光焊的靈活、高效及高焊縫質(zhì)量等特性;
3)整體設(shè)備模塊化設(shè)計與布局，美觀大方，易于維護調(diào)試;
4)系統(tǒng)靈活性高，可兼容多種型號產(chǎn)品生產(chǎn)，換型時間較短;
5)焊接速度快，比傳統(tǒng)焊接快2-10倍，臺機器一年至少可以省2個焊工;
6)操作簡單，無需上崗證即可上崗，不用老師傅也能焊出漂亮產(chǎn)品;
7)焊縫平滑漂亮，減少后續(xù)打磨工序，節(jié)省時間和成本;
8)焊接工作五邊形，無焊疤，焊接牢固。
9)優(yōu)質(zhì)焊接材料：碳鋼，不銹鋼，鋁
10）建議焊接厚度
1000w:0.5-3mm
15000w:0.5-6mm
2000w:0.5-8mm

手持激光焊槍工作視頻

手持激光焊槍焊接材質(zhì)效果圖

手持激光焊槍細節(jié)圖片

手持激光焊槍操作常見問題：

　　1、手持激光焊接出現(xiàn)氣孔

　　原因：手持激光能量密度高，焊接熔池又深又窄，焊后冷卻速度又快，焊接過程中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間從液態(tài)熔池逸出，所以導(dǎo)致了氣孔的形成。又因為激光焊接冷卻速度比較快，所以氣孔尺寸一般小于傳統(tǒng)焊接方法。

　　解決方法：可以用惰性氣體保護以及合適的工藝參數(shù)降低焊接冷卻速度有利于減少氣孔。采用高能量密度焊接低熔點材料揮發(fā)比較強烈，容易產(chǎn)生氣孔，宜采用散焦光斑以降低能量密度，同時應(yīng)適當降低焊接速度以保證熔深。焊前對工件表面進行清理是防止氣孔的有效手段，通過清理去除表面的油污、灰塵和水分，可以減輕開裂和氣孔傾向。

　2、手持激光焊接出現(xiàn)毛刺

　　原因：焊接過程中，熔化的材料有時到處飛濺，會影響焊縫質(zhì)量，也影響焊接材料的美觀，如果飛濺物粘在光學鏡片上，還會導(dǎo)致設(shè)備的損壞。

　　解決方法：飛濺與激光功率密度有直接關(guān)系，適當降低焊接能量可以減少飛濺，同時，保護氣體的比例也可以適當調(diào)整。如果熔深不足，可以適當降低焊接速度。

　　3、手持激光焊接出現(xiàn)咬邊

　　原因：咬邊是常見的焊接缺陷。如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固，就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷導(dǎo)致局部咬邊。

　4、手持激光焊接出現(xiàn)凹陷

　　原因：如果焊接速度較慢，熔池大且寬，熔化金屬的量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)熔池金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷或凹坑。

　　解決方法：凹陷問題不太常見，但很好解決，解決的方法就是提高焊接速度，減少焦點寬度。